自動拋光機是在手動基礎(chǔ)上的再次升級，不僅解放了更多的人力，同時，自動拋光的效果相比手動更加穩(wěn)定，細致，美觀。下面，小編為大家具體的介紹拋光機的好處以及操作的方法，希望大家能夠真正認識到此款設(shè)備的價值。

自動拋光機的好處

1、電腦集中控制，操作方便，整個流水線只需1-2人要上卸工件，可替代大量人工。拋光產(chǎn)品表面效果均勻一致，品質(zhì)可控，高效環(huán)保。

2、直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后左右搖擺即可。

3、雪花紋現(xiàn)在較為流行，是由一點點有規(guī)則的點組成，可用蟲仔砂紙拉絲而成。尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質(zhì)地軟，所以可磨不平部位。

自動拋光機的特點是能快速拋亮小型鑄件的刮花和燒焊口、中型機件、模具等產(chǎn)品。

現(xiàn)在很多廠家都是自動拋光機替代了手動拋光機進行清除金屬表面鐵銹、舊漆層以及拋光。自動拋光機快捷有力、操作簡便；曲面、側(cè)面、狹小空間都能輕松進入拋光。

自動拋光機的運用領(lǐng)域：適用于門把手、水龍頭、鎖面板、小型曲而等異型產(chǎn)品

如何正確操作自動拋光機

操作自動拋光機的主要目的是為了提高拋光速率，這樣能減少在磨光過程中產(chǎn)生的損傷層。如果速率很高的話，還能使拋光損傷層不會造成假組織，不會影響最終觀察到的材料組織。

如果是使用較粗的磨料，可以起到去除磨光損傷層的效果，但是也有負面影響，就是會加深拋光時產(chǎn)生的損傷層。如果是用比較細的磨料，則可以很大程度的降低拋光時產(chǎn)生的損傷層，但是拋光的速度也會跟著降低。

解決這個問題的主要方法就是在拋光的時候分階段進行，可先進行粗拋光，磨掉損傷層，然后再進行細拋光，用來去除拋光損傷層。這樣不緊加快了速度，還起到了減少損傷的效果。

自動拋光機使用方法比較簡單，整個拋光過程都是自動化。操作人員可將需要拋光的材料放到夾具上，之后將其固定到拋光機的工作臺上，然后就可以啟動拋光機了，在完成拋光之后機器會自動停止，這時只需要將材料卸下來即可。

這里需要注意的是在進行拋光之前，需要調(diào)整拋光頭與工作臺的距離，以提高拋光的效果。在拋光的過程中可以用手工，這樣可以降低拋光的成本。