自動拋光機主要由拋光輪、直線導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)向輪電機、減速器、變頻器、拋光輪電機等部件構(gòu)成，這些部件對于設(shè)備的使用效果有著很大的影響，因此我們在選擇自動拋光機各個組成部件時要切實符合下列這些標(biāo)準(zhǔn)：

自動拋光機工作原理：拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉(zhuǎn)徑向進給滑臺座上。

拋光輪與導(dǎo)向輪之間裝置一可橫向移動的直線導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導(dǎo)軌上往復(fù)移動。

當(dāng)操縱滑臺上的進給手柄時，導(dǎo)輪接觸工件，工件開始旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉(zhuǎn)時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。

自動拋光機各個組成部件的選用標(biāo)準(zhǔn)

自動拋光機各個組成部件選用標(biāo)準(zhǔn)

（1）拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結(jié)合拋光輪轉(zhuǎn)速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2）導(dǎo)向輪電機、減速器和變頻器的選用

導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉(zhuǎn)，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3）直線導(dǎo)軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌采用34GCr15的滾動導(dǎo)軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4）拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。